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膠體磨故障排除方法
經過對膠體磨本身構造、工作原理及介質性質加以研究分析后，可以采取以下措施預防故障發生：
（1）膠體磨設備其實是一種具有潛在隱患的設備。在掌握其結構、工作原理、介質性質后，嚴格按照技術要求安裝調試。確保動、靜磨片同心度誤差不大于0.05mm；動盤徑向跳動不超過0.04mm；軸向竄動小于0.1mm，并定期檢驗。
（2）嚴格把好過濾關。也就是說進入膠體磨物的料必須經嚴格經過過濾，方可放入膠體磨加工。如：一般情況下，乳液至少經過60目篩網過濾方可方入膠體磨，以減少硬質顆粒、金屬或其他物質進入磨內的可能性。
（3）螺桿泵連續均衡送料。應在入料口加大漏斗容積，使之入料時經常處于料封狀態；應盡量減少螺桿泵下料口混入的空氣量，并防止物料研磨時間過長。
（4）運行過程中嚴格控制膠體磨工作電流不得出現過高或過低，一般控制范圍12A～15A；生產過程中設備空轉時間不大于1min。
（5）每班工作完畢應放溫水沖洗膠體磨機械密封裝置及磨片間殘余物料以防止結晶，避免機器啟動困難。
（6）定期強制檢修。每月至少應打開靜磨片一次，徹底沖洗動靜磨片齒形槽，并剔出其金屬、砂粒等雜物；校驗各參數無異常后安裝試車。
膠體磨操作使用注意事項
1、聯接好進料斗或進料管，及出料口，或出料循環管。接上冷卻水管和排漏管。
2、安裝好電力啟動器，配上電流表及指示燈。接上電源后，應開機運轉判別電機轉向，從進料口看方向應為順時針。
3、調節磨片間隙，將兩手柄旋松（反時針擰）然后順時針轉動調節環，用一只手伸入底座方口內轉動電機風葉，當轉動調節環感到有少許磨擦時馬上停止。再反轉調節環少許使磨片間隙大于對準數字，一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨間隙銷大一些。這樣可以使磨片使用壽命長一些。然后再順時針旋緊手柄鎖緊了調節環，使磨片間隙固定。
4、徹底消毒，清洗機體內部。
5、接通冷卻水，啟動膠體磨待運轉正常后立即投料入磨加工。空車運轉不得大于15秒。
6、加工物料不允許有石英，碎玻璃，金屬屑硬物質混入其中，否則入磨將損傷動、靜磨片。
7、注意電動機負荷，若發現過載要減少投料。
8、膠體磨屬高精機械，磨片間隙極小，運轉速度高，操作人員應嚴守崗位，按規章操作，發現故障及時停機，排除故障后再用。
9、膠體磨使用后，應徹底清洗勿使物料殘留機內，以免機械密封粘結引起泄漏。
膠體磨維護
1、膠體磨為高精密機械，運轉速度快，線速度高達20米/秒，而磨片間隙極小，檢修后裝回必須用百分表校正殼體內表面與主軸的同軸度使誤差≤0.05mm。
2、修理機器時，在拆開、裝回調整過程中，絕不允許用鐵錘直接敲擊，應用木錘。或墊上木塊輕輕敲擊，以免損壞另件。動、靜磨片均有拆卸專用工具。
3、本機密封，分為靜密封與動密封，動密封采用機械密封與組合式密封，靜密封采用O型圈，緊固件選用紫銅墊密封，螺扣密封選用聚四氟乙烯生料帶。機械密封選用鉻剛玉陶瓷制成發現破裂應更換。劃傷應研磨，研磨可在平板上進行，或平板玻璃上進行。用≥200#碳化研硅磨膏研磨。
4、本機使用應該根據加工物料情況定期維護。若工作正常加工物料沒有發生變化可以延期使用。
